蒸壓粉煤灰磚常見問題
發(fā)布時(shí)間: 2019-2-28
粉煤灰蒸汽液壓磚原料方面
一是顆粒級(jí)配不合理,影響了產(chǎn)品質(zhì)量。我們生產(chǎn)灰砂磚的砂子有河砂、海砂、風(fēng)積砂、沉積砂、山巖砂、尾礦砂等,在砂的粒徑上分特粗砂、粗砂、中砂、細(xì)砂、特細(xì)砂等,只有把較好顆粒級(jí)配、不同粒度的砂壓在一起,才能提高強(qiáng)度和質(zhì)量。如果缺少某些粒度的顆粒就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
從德國(guó)等先進(jìn)國(guó)家生產(chǎn)灰砂磚砂料配比來(lái)看,要求是比較嚴(yán)格的,大體上0.15毫米以下占18%~30%左右,0.15~0.4毫米占30%~40%左右,0.4~2.5毫米占52%~70%左右。我們生產(chǎn)灰砂磚配比是個(gè)什么比例呢?大多數(shù)企業(yè)沒有按要求去進(jìn)行配比,有的砂含泥量太高,有的含雜質(zhì)太多,有的砂過細(xì)和過粗,所以質(zhì)量難以控制。
二是石灰質(zhì)量低,配比不合理。石灰分鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰,生石灰一般是鈣質(zhì)石灰,碳酸鹽含量在86%以上,MgO<1.5%,CO2<4%,結(jié)晶水含量<3%,SO3<5%,對(duì)顆粒的細(xì)度我國(guó)要求4900孔/平方厘米,篩的篩孔篩余不大于15%。當(dāng)然國(guó)外要求比我們嚴(yán)格得多,要求石灰不但有較好的安定性,而且要有良好的消化狀態(tài)。為了改善原料的顆粒級(jí)配,改善物化性能,組成混合膠結(jié)料,把石灰做助磨劑,所以根據(jù)原料情況摻加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加劑是十分必要的。對(duì)石灰來(lái)講,不管是買還是*,都要確保質(zhì)量。
三是在混合料的制備上,不管是配比設(shè)計(jì),還是工藝流程,計(jì)量與攪拌和混合料的消化都要嚴(yán)格、科學(xué)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地進(jìn)行,不可減少工序、偷工減料、降低標(biāo)準(zhǔn)、馬虎從事、降低成本和質(zhì)量。
粉煤灰蒸汽液壓磚成型方面
一是單位壓制壓力的影響。我國(guó)壓磚設(shè)備多年來(lái)一直使用8孔、16孔機(jī)械壓磚機(jī),生產(chǎn)壓力只有60噸、70噸或120噸,而且是單面加壓,成型壓力低、坯體密實(shí)度不夠、吸水率高、收縮值大,因而影響了磚坯的強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量。國(guó)外是液壓自動(dòng)壓磚機(jī),上下雙面加壓,有300噸、600噸、900噸和1200噸甚至更大壓力的磚機(jī),從而提高了磚坯的密實(shí)度和質(zhì)量。這種先進(jìn)的液壓磚機(jī)不但生產(chǎn)普通磚,還可生產(chǎn)各種空心磚和各種規(guī)格型號(hào)的空心制品和板材。在原料成型設(shè)備方面和國(guó)外相比差距很大,這也是造成我們產(chǎn)品質(zhì)量低劣的主要原因。
近兩年來(lái)國(guó)內(nèi)一些單位在總結(jié)我國(guó)粉煤灰生產(chǎn)蒸汽液壓磚、蒸養(yǎng)磚、免燒磚和燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)裝備存在問題的基礎(chǔ)上,進(jìn)行試驗(yàn)研究,解決了生產(chǎn)裝備技術(shù)上存在的有關(guān)問題,生產(chǎn)出了高強(qiáng)度、高質(zhì)量的粉煤灰蒸汽液壓磚,受到用戶的青睞。如:近來(lái)一些生產(chǎn)裝備的廠家,把原來(lái)只有60噸壓力的8孔壓磚機(jī),改造為壓力120噸,壓力提高了1倍,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)該說是一個(gè)進(jìn)步。國(guó)內(nèi)已有企業(yè)研發(fā)或引進(jìn)消化國(guó)外設(shè)備,生產(chǎn)高強(qiáng)度粉煤灰蒸汽液壓磚。
二是密實(shí)性的影響。坯體的密度取決于砂子的顆粒組成和成型水分,通過壓力達(dá)到最大密實(shí)度,如果顆粒配比不合理,再?zèng)]有較高的壓力,質(zhì)量難以保證。
三是成型水分的高低,取決于原料的粗細(xì),膠結(jié)料的含量和制品的空心率,一般成型水分在5~7。
四是壓入空氣對(duì)成型的影響。混合料中所含空氣,在壓制過程中無(wú)法排出,必然變成壓縮空氣而提高壓力,含水量越大,空氣壓力越高。在成型水分7時(shí),空氣壓力達(dá)1.5~1.8兆帕。
蒸汽液壓磚設(shè)備:蒸壓養(yǎng)護(hù)方面
粉煤灰磚坯體蒸壓是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),現(xiàn)在灰砂磚廠一般采用2米×21米釜,少數(shù)用2米×33米和2.85米×25.6米的大釜,蒸壓灰砂實(shí)心磚 蒸壓壓力和恒溫時(shí)間是提高抗壓強(qiáng)度、減少坯體收縮的重要指標(biāo)。如16千克壓力的蒸壓釜,恒溫時(shí)間為8小時(shí),13千克壓力的釜恒溫時(shí)間12小時(shí)以上,工作溫度應(yīng)在攝氏197攝氏度以上才能保證質(zhì)量。而我們大多數(shù)企業(yè)為了降低成本,獲得更大的效益,采取降壓使用,工作壓力在10千克以下,有的只有6~8千克?也有的為了提高產(chǎn)量縮短恒壓時(shí)間,使坯體收縮值和產(chǎn)品質(zhì)量大大降低,影響了工程質(zhì)量,縮短了使用壽命,造成了工程的隱患。一些灰砂磚廠選用非標(biāo)低質(zhì)量蒸壓釜或超過使用年限應(yīng)報(bào)廢的釜,給生產(chǎn)安全造成了嚴(yán)重的隱患。